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　　金屬切削液--油基切削液的管理

　　(1)供液系統(tǒng)的清潔與維護(hù)

　　新機(jī)床第一次使用時(shí)，要預(yù)先將機(jī)床工作點(diǎn)及供液系統(tǒng)的防銹油脂清洗干凈，否則會(huì)導(dǎo)致切削油性能下降及堵塞過(guò)濾網(wǎng)。每次更換新液前，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會(huì)加促新油的劣化變質(zhì)。如果在使用過(guò)程中要加入其它類(lèi)別的切削液，必須預(yù)先進(jìn)行兩種切削液的相溶性試驗(yàn)及相關(guān)性能指標(biāo)的測(cè)試，性能指標(biāo)沒(méi)有明顯變化時(shí)可以混合使用。

　　(2)油基切削液的氧化變質(zhì)及解決辦法

　　切削油氧化變質(zhì)是影響切削油使用性能和使用壽命的主要原因，引起油基切削液氧化變質(zhì)的原因：

　?、?陽(yáng)光照射能誘發(fā)氧化，所以要盡量避光保存和使用;

　?、谀承┙饘?如Fe、Cu、Pb等)對(duì)氧化有促進(jìn)作用，油品中的金屬鹽對(duì)氧化的促進(jìn)作用更大，應(yīng)及時(shí)清除切屑、沉渣等;

　?、蹨囟扔?、氧化愈劇烈，所以在運(yùn)輸、貯存時(shí)應(yīng)保持陰涼，切削油槽容積盡量大些，可降低切削加工時(shí)的切削油溫度。

　　(3)水份混入的影響和處理

　　切削油中混入水份含影響切削油的加工性能和防銹性能，可能引起機(jī)床和工件生銹。切削油中含有水份會(huì)使切削油的磨擦系數(shù)上升和極壓潤(rùn)滑性大幅下降，加促刀具磨損，影響刀具使用壽命，及影響工件表面加工質(zhì)量。如果切削油混入太多的水只能換掉，加入新油。如混入水份較少，可用加熱的辦法將水份蒸掉，注意加熱油溫度不能超過(guò)100℃，以免破壞切削油添加劑的性能。

　　(4)漏油混入的影響與處理

　　在切削油中混入機(jī)床的液壓油、導(dǎo)軌油等會(huì)改變切削油的成分，產(chǎn)生沉淀物，促進(jìn)切削油的劣化。而且混入大量的機(jī)床潤(rùn)滑油，降低切削油的添加劑濃度，使切削油性能下降。液壓油的混入大都是由于密封不良接觸，只要檢修好密封裝置，就可以防止混入。當(dāng)混入的漏油量較多時(shí)，需要及時(shí)補(bǔ)充添加劑，并定期測(cè)定切削油的質(zhì)量指標(biāo)。一些大型機(jī)械加工廠，對(duì)切削油進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，對(duì)保證切削液的使用性能和延長(zhǎng)切削液的使用壽命是十分有利的。

　　(5)微細(xì)切屑和淤渣的影響與處理

　　鐵、銅、鋁等金屬尤其是剛切下來(lái)的帶新鮮表面的金屬在切削液中起催化劑作用，會(huì)加速切削液的氧化。一般切削油的過(guò)濾系統(tǒng)只過(guò)濾大的切屑，對(duì)細(xì)微切屑及淤渣等過(guò)濾不了，而沉積在油箱內(nèi)，就會(huì)加速切削油的劣化變質(zhì)，使之粘度增大，并生成膠狀物。而且混入的細(xì)鐵粉對(duì)槍鉆加工和磨削加工會(huì)導(dǎo)致工件加工表面粗糙度變壞，還會(huì)損壞供液泵。解決的辦法是增加排除微切屑的過(guò)濾裝置。

　　(6)使用活性極壓切削油要注意保護(hù)機(jī)床的有色金屬零部件

　　一般機(jī)床與切削液接觸的部分帶有銅、鋁等有色金屬時(shí)要注意盡量避免使用活性極壓切削油。或加入高效的有色金屬減活劑、避免有色金屬遭腐蝕。